20多年來,我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展帶動(dòng)了國內(nèi)鋁加工業(yè)的快速發(fā)展,也促進(jìn)了國內(nèi)鋁板帶箔軋制技術(shù)的不斷進(jìn)步。目前國內(nèi)的鋁板帶箔軋制生產(chǎn)企業(yè)正進(jìn)入一個(gè)重整狀態(tài),大量的投資用于更新技術(shù)和設(shè)備。除大、中型鋁軋制企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的國外鋁加工設(shè)備外,更多的中、小型鋁軋制企業(yè)購買的是國產(chǎn)設(shè)備,從而大大刺激和促進(jìn)了我國鋁加工設(shè)備的自主設(shè)計(jì)和研制,也不同程度地促進(jìn)了國產(chǎn)鋁軋制設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步。

一、近年國產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)生產(chǎn)情況

截至2004年底,中國擁有現(xiàn)代化四輥及六輥冷軋機(jī)108臺(tái),生產(chǎn)能力2100kt/a,二輥冷軋機(jī)約300臺(tái),生產(chǎn)能力450kt/a,總計(jì)冷軋板帶生產(chǎn)能力2550kt/a;截至2005年底,引進(jìn)軋機(jī)的生產(chǎn)能力為1000kt/a,中國四輥軋機(jī)的生產(chǎn)能力為2120kt/a,二輥軋機(jī)的生產(chǎn)能力為380kt/a,總計(jì)冷軋板帶生產(chǎn)能力3500kt/a。有自制的輥寬≥800mm的四輥鋁板帶冷軋機(jī)約150臺(tái),其中1400mm級(jí)的達(dá)65臺(tái), 占總數(shù)的43%;2006年全國投產(chǎn)的冷軋機(jī)26臺(tái),形成板帶生產(chǎn)能力725kt/a,是投產(chǎn)能力最多的一年。另外,2006年在建的冷連軋生產(chǎn)線有2 條,四輥及六輥單機(jī)架不可逆式冷軋機(jī)13臺(tái),總生產(chǎn)能力1750kt/a。

我國從1984年開始對(duì)引進(jìn)的現(xiàn)代化鋁板帶冷軋機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)消化吸收和國產(chǎn)化,從1984年到2006年,洛陽有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院為國產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)的生產(chǎn)代表單位,引領(lǐng)了這一階段的國產(chǎn)化發(fā)展進(jìn)程;從2002年至目前,以上海捷如重工機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司為代表的民營企業(yè),加入了鋁板帶冷軋機(jī)的國產(chǎn)化進(jìn)程,進(jìn)一步加速了國產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)的技術(shù)進(jìn)步。

目前,我國自行設(shè)計(jì)和制造的鋁板帶冷軋機(jī)在低速、窄規(guī)格方面已經(jīng)接近或達(dá)到國際鋁冷軋機(jī)的專有技術(shù)水平。伴隨著市場(chǎng)需求的不斷增長(zhǎng)和變化,國產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)正在滿足市場(chǎng)多樣化要求,逐步向高精度化、寬幅化、高速化以及高水平和連續(xù)軋制的方向發(fā)展。

在滿足國內(nèi)生產(chǎn)的同時(shí),我國自行設(shè)計(jì)和制造的鋁板帶冷軋機(jī)于2002年起開始陸續(xù)向國外出口,如涿神有色金屬加工專用設(shè)備有限公司的 Φ380/960×1800mm鋁冷軋機(jī)首次于2002年底出口泰國;中色科技股份公司向印度出口的一臺(tái)Φ380/960×1750mm四輥不可逆式冷軋機(jī);上海捷如重工機(jī)電設(shè)備有限公司今年向俄羅斯出口一臺(tái)Φ260/700×900mm冷軋機(jī)等。

二、國產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

1.機(jī)組設(shè)備布置緊湊,總體功能齊全,整機(jī)自動(dòng)化程度提高。

現(xiàn)代化鋁板帶冷軋機(jī)的軋制形式均為不可逆軋制,配有卷材自動(dòng)運(yùn)輸裝置。20世紀(jì)末至21世紀(jì)初年設(shè)計(jì)的機(jī)組中,同時(shí)配備了帶卷自動(dòng)測(cè)量和上卷自動(dòng)對(duì)中裝置,可實(shí)現(xiàn)上卸卷的自動(dòng)化操作,使操作強(qiáng)度逐步降低,提高成品率,增加競(jìng)爭(zhēng)能力。

2.軋制速度提高,單機(jī)產(chǎn)能增加。

前些年的國產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī),最大軋制速度由原來的300m/min提高到近800m/min,隨著板型自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入,最高軋制速度不斷提高,達(dá)到1200m/min,但來料厚度較大,單機(jī)產(chǎn)量較低,單機(jī)產(chǎn)能由最初的7.5kt/a提高到現(xiàn)在的40kt/a,但軋制速度與國外相比,仍有一定的差距,單機(jī)產(chǎn)能也有較大差距。

3.整機(jī)國產(chǎn)化程度提高,設(shè)備維護(hù)方便。

隨著國產(chǎn)裝備業(yè)的發(fā)展,國內(nèi)配套能力進(jìn)一步提高,國產(chǎn)冷軋機(jī)以前主要靠引進(jìn)的檢測(cè)元件或控制系統(tǒng)逐步被質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的國產(chǎn)元件或系統(tǒng)代替:如厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)(AGC)、帶材自動(dòng)糾偏控制系統(tǒng)(EPC)、X射線測(cè)厚儀、板型自動(dòng)控制系統(tǒng)(AFC)等。同時(shí),由于國產(chǎn)化的提高,設(shè)備維護(hù)費(fèi)用越來越經(jīng)濟(jì), 產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。

4.液壓和潤滑系統(tǒng)更加完善和標(biāo)準(zhǔn)化。

國產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)液壓系統(tǒng)主要為整體泵站和分散閥臺(tái)布置,軋機(jī)控制更趨于全液壓化。對(duì)中伺服液壓系統(tǒng)、彎輥伺服液壓控制、厚度伺服液壓控制以及上卸卷測(cè)量及液壓控制系統(tǒng)等均廣泛用于軋機(jī)控制。

5.電氣傳動(dòng)系統(tǒng)有了比較大的發(fā)展。

開卷機(jī)、卷取機(jī)和主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)廣泛采用全數(shù)字直流傳動(dòng)裝置,供電全數(shù)字直流傳動(dòng)裝置與交流傳動(dòng)裝置相比,其優(yōu)點(diǎn)在于造價(jià)較低,控制簡(jiǎn)單可靠、維護(hù)方便;交流傳動(dòng)與直流傳動(dòng)裝置相比,其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)量小、動(dòng)態(tài)控制特性優(yōu)良。

6.電氣控制更加完善。

不管是自動(dòng)控制部分還是傳動(dòng)部分,國產(chǎn)現(xiàn)代化軋機(jī)近期發(fā)展采用三級(jí)控制系統(tǒng):即0級(jí)———自動(dòng)化基礎(chǔ);1級(jí)———閉環(huán)控制;2級(jí)———過程控制。裝配了多個(gè)CPU中央處理單元,系統(tǒng)的開放性很強(qiáng),用戶可以自己開發(fā)和自己修改。

7.完善的厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)。

其控制系統(tǒng)包括:輥縫控制、前饋控制、反饋控制、彎輥力補(bǔ)償及軋輥偏心補(bǔ)償。

8.板形自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用越來越廣泛。

國產(chǎn)板形輥及板型自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入使用,將代替價(jià)格昂貴的進(jìn)口板型控制系統(tǒng)。同時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量又提高了檔次。

三、國產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)的技術(shù)進(jìn)步

1.以中色科技股份公司為國企代表的技術(shù)進(jìn)步。

2007年6月28日在中鋁鄭州冷軋廠,由中色科技股份公司設(shè)計(jì)和研制的Φ480/Φ560/Φ1300×2050mm六輥不可逆鋁板帶箔冷軋機(jī)正式投入生產(chǎn)。這是一臺(tái)具有國內(nèi)先進(jìn)水平的2050全數(shù)字智能六輥寬幅鋁板帶箔冷軋機(jī),熱軋坯料為純鋁及軟鋁合金1000、3000、5000、8000 系,其技術(shù)進(jìn)步主要反映在:鋁板帶箔冷軋機(jī)軋輥寬度2050mm為國內(nèi)首創(chuàng);采用六輥(工作輥、中間輥、支承輥)軋制技術(shù),國內(nèi)領(lǐng)先;鋁板帶箔冷軋機(jī)軋制速度達(dá)到1000m/min,國內(nèi)領(lǐng)先;中間輥軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)開發(fā)和控制系統(tǒng)開發(fā),有效改善軋制各種寬度帶材的板形等方面。

2.以上海捷如重工為民企代表的技術(shù)進(jìn)步。

上海捷如重工機(jī)電設(shè)備公司作為新興的民營企業(yè),近年為中國鋁板帶箔軋制工業(yè)設(shè)計(jì)制造了一批又一批達(dá)到了國內(nèi)一流水平的裝備,在生產(chǎn)中發(fā)揮了很好的作用,獲得業(yè)界的好評(píng)。

上海捷如重工充分吸收國外的先進(jìn)技術(shù),結(jié)合中國市場(chǎng)的實(shí)際需求,自2002年起為客戶提供高檔、中檔以及經(jīng)濟(jì)型冷軋機(jī)共計(jì)14臺(tái)。今年已向湖南晟通科技有限公司提供2臺(tái)Φ420/1120×1900mm的四輥不可逆式冷軋機(jī),軋制速度最大可達(dá)到1200m/min,軋制出的成品厚度最小可達(dá)到 0.08mm。目前一臺(tái)已安裝完畢,正著手安裝第二臺(tái)。這2臺(tái)冷軋機(jī)由上海捷如重工總承包,與意大利法塔·亨特公司合作制造,由法塔公司提供圖紙、關(guān)鍵機(jī)械與電氣設(shè)備,并對(duì)國產(chǎn)配套設(shè)備的制造品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控,以使軋機(jī)整體水平達(dá)到國際先進(jìn)行列。上海捷如重工的這種中外合作制造方式,大大提高了國內(nèi)大型現(xiàn)代化鋁板帶冷軋機(jī)的設(shè)計(jì)與制造、調(diào)試水平,從而從整體上提高國產(chǎn)鋁板帶箔冷軋機(jī)的研制水平。

四、國產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)的未來發(fā)展

隨著我國鋁板帶箔軋制工業(yè)的迅猛發(fā)展,鋁板帶箔軋制設(shè)備經(jīng)歷了一個(gè)自主開發(fā)———引進(jìn)———學(xué)習(xí)借鑒———國產(chǎn)化的往復(fù)循環(huán)過程,盡管目前我國鋁板帶箔軋制的國產(chǎn)冷軋機(jī)技術(shù)水平得到提升,但在大型裝備的研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造方面還有較大差距,需要不斷地自主創(chuàng)新。

目前,現(xiàn)代化鋁板帶箔冷軋機(jī)在圍繞完善控制系統(tǒng)和控制工作輥凸度等方面做了大量研究開發(fā)工作,朝著大卷重、寬幅、高速度、高自動(dòng)化的方向發(fā)展。發(fā)達(dá)國家有的冷軋機(jī)軋制帶材寬度已達(dá)3500mm,最小出口厚度達(dá)0.05mm,軋制速度達(dá)40m/s,最大卷重達(dá)30t,帶材厚度公差不大于1% ~1.5%,平直度不大于10I。高速、高質(zhì)量、高配置、高性能的過程控制系統(tǒng)以及高度自動(dòng)化是現(xiàn)代化軋機(jī)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)。在未來一段時(shí)間,世界冷軋機(jī)的發(fā)展不會(huì)有重大的“發(fā)明創(chuàng)造”,而是會(huì)有許多小的進(jìn)步。

國產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)的未來發(fā)展應(yīng)學(xué)習(xí)和借鑒國外軋機(jī)設(shè)計(jì)中的綜合問題處理模塊的執(zhí)行和描述軋機(jī)內(nèi)部以及周圍的卷材流程。

五、國內(nèi)鋁板帶軋制設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的未來發(fā)展方向

縱觀世界現(xiàn)代化鋁板帶箔軋制設(shè)備的設(shè)計(jì)、研制以及生產(chǎn)安裝的發(fā)展趨勢(shì),我國如果要進(jìn)一步提高國產(chǎn)鋁軋制設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的整體水平,國內(nèi)鋁板帶箔軋制設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)適應(yīng)世界的發(fā)展趨勢(shì),建立現(xiàn)代鋁軋制裝備研制、設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、維護(hù)體系,將不同領(lǐng)域的獨(dú)立的觀念有機(jī)地結(jié)合到一起,生產(chǎn)出更現(xiàn)代化的軋機(jī)。

1.重視鋁板帶冷軋機(jī)的一體化設(shè)計(jì)和服務(wù)。

軋機(jī)的一體化設(shè)計(jì)非常重要,機(jī)械、液壓和自動(dòng)化系統(tǒng)的所有元件必須有效地調(diào)節(jié),傳感器的選用和測(cè)量裝置的定位都需要考慮。

目前中色科技股份有限公司、上海捷如重工等都建立了自己獨(dú)立的大規(guī)模裝配廠。如位于上海浦東的上海捷如重工總裝廠擁有5000m2的規(guī)模,設(shè)施完備,可同時(shí)總裝2000t重量的產(chǎn)品。為加快安裝速度、滿足一體化設(shè)計(jì)和服務(wù)奠定了基礎(chǔ)。

2.注重規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn),有意識(shí)地成為一個(gè)系統(tǒng)的提供者。

今后的鋁板帶市場(chǎng)要求更為嚴(yán)格的成品品質(zhì),同時(shí)對(duì)其生產(chǎn)設(shè)備的靈活適應(yīng)性提出了更高的要求,作為鋁板帶冷軋機(jī)的研制方,必須通過機(jī)械工程、液壓系統(tǒng)、電氣工程和自動(dòng)化系統(tǒng)各領(lǐng)域的配合,努力提高工藝系統(tǒng)的功能,同用戶密切合作從而形成系統(tǒng)合作關(guān)系,促進(jìn)雙方的可持續(xù)發(fā)展。

3.注重鋁板帶冷軋機(jī)的安全性和可靠性。

工廠設(shè)備的設(shè)計(jì)在安全方面采用高標(biāo)準(zhǔn),要求機(jī)械和電氣的設(shè)計(jì)構(gòu)造安全可靠;要求最佳均衡優(yōu)選的安全和防護(hù)措施;要求通過機(jī)械、液壓和電氣自動(dòng)化的密切協(xié)作來實(shí)現(xiàn)安全操作;要求對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)過程的操作安全可靠,要求在維護(hù)和服務(wù)階段的操作安全舒適。

4.提高鋁板帶冷軋機(jī)的利用率,降低能耗,努力完善工藝過程自動(dòng)化系統(tǒng),從而提高鋁板帶冷軋機(jī)的利用率,降低能耗,使運(yùn)行方式最佳,獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。