為了讓每個人都更好地了解冷軋機的軋制過程，冷軋機廠家以一臺20米高的單機架冷軋機為例。 其軋制過程可分為進料、穿帶和可逆軋制。  卸載和重繞的3個階段。 設(shè)備采用大張力軋制；軋機前后的卷取機/開卷機拉緊鋼帶后，軋制過程開始。

在此之前，這項工作被稱為冷軋廠的進料和穿線階段。 通常，鋼卷由送料小車運送到開卷機卷筒上。  大多數(shù)開卷機使用浮動開卷機來確保鋼帶始終處于軋機的中心位置。  開卷的鋼帶由矯直機矯直。 然而，一些軋機配備了液壓剪來切割頭部。 鋼帶通過帶有上部傾斜導(dǎo)板平臺的前卷取機，直接送到20輥冷軋機。 然后開卷機繼續(xù)向前輸送鋼帶通過軋機，直到它到達后卷取機的鉗口。 鉗口夾緊鋼帶頭，在卷軸上纏繞2 - 3圈后停止進給。 穿線完成了。

冷軋機穿線完成后，首先放置上下工作輥，然后對齊軋制線，關(guān)閉軋機的關(guān)閉門，壓下軋機前部的壓板，壓下出口側(cè)的鋼帶，啟動軋機的潤滑和冷卻系統(tǒng)以供應(yīng)液體，壓下軋機的鋼帶，旋轉(zhuǎn)卷取機以供應(yīng)鋼帶前部的張力，用測厚儀和速度儀進入軋機前部和后部的軋制線，開始軋機的第一次軋制。

在冷軋機的軋制過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼帶邊緣有缺陷會影響高速軋制，那么當(dāng)有缺陷的零件通過軋輥時；操作員按下手術(shù)臺上的按鈕，將缺陷位置信號輸入AGC系統(tǒng)。 軋機在軋制結(jié)束時會減速。 當(dāng)鋼帶尾部到達機器前面卷取機的位置時，機器將停止，第一次將結(jié)束。

在第二遍軋制過程中，鋼帶反向移動，機器前后位置互換。 第二個工作時間開始后，卷取機反向運行，將卷取機前的鋼帶頭部送入卷取機前的卷取機卷筒的輥隙。 輥隙夾緊頭部后，卷取機前面的卷取機旋轉(zhuǎn)，將鋼帶纏繞在滾筒上2 - 3圈。  然后，軋機供應(yīng)冷卻潤滑液，軋機壓下，前后卷取機驅(qū)動以提供后張力，機器的前后測厚儀和速度表進入軋制線，機組開始第二次軋制操作。

從第二遍開始，冷軋機將在軋機的前后卷取機和20輥軋機之間來回軋制。  軋機厚度自動控制系統(tǒng)投入運行后，可以實現(xiàn)全自動控制。 當(dāng)鋼的缺陷部分在軋制過程中通過軋輥時，軋機將自動減速。 當(dāng)軋制結(jié)束時，軋機將自動停止。

最后，在冷軋機的退繞和重繞階段，首先用捆扎帶沿卷的徑向捆扎卷。 開卷小車上升以抵抗卷。 卷取機的卷筒收縮，鉗口打開。 線圈由放卷小車支撐。 開卷小車與卷取機的輔助推板同步移動，然后從卷取機上卸下鋼卷。 退繞小車繼續(xù)移動以將線圈輸送到線圈存儲平臺。