這種葉片冷軋機屬于金屬板帶和圓盤材料的軋制加工設備，是冷軋機廠專門用于生產(chǎn)鋼筋，也用于完成冷軋葉片的成形。 無論是它自己的結(jié)構(gòu)還是它生產(chǎn)的產(chǎn)品，它都是非常獨特的。

葉片冷軋機的傳動機構(gòu)主要由電機、離合器、變速箱、鏈輪組、傳動軸、蝸輪減速器等部件組成， 同時，增加一對圓錐滾子分別與傳動機構(gòu)中的蝸輪蝸桿減速器連接。

在葉片冷軋機的錐形輥的兩側(cè)，還安裝了輔助裝置，如進料裝置、護板、導輪等，這些都是葉片軋制所必需的。 因此，葉片冷軋機僅使用一對輥就可以軋制具有不同內(nèi)徑和外徑以及不同節(jié)距的螺旋葉片。

實踐證明，葉片冷軋機不僅生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，可以創(chuàng)造更多的技術和經(jīng)濟效益。 葉片冷軋機連續(xù)冷軋的葉片不僅表面光滑、形狀規(guī)則，而且精度高，有利于物料輸送，減少物料損傷，提高輸送效率。

這種產(chǎn)品自然會以多種方式安裝，大大提高了生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本，  僅需要對連續(xù)冷軋葉片進行在線物理和化學表面處理，甚至可以提高其防銹能力。

由葉片冷軋機制造的連續(xù)冷軋葉片通常用于螺旋輸送機，在動力作用下傳送材料， 材料沿著連續(xù)冷軋葉片的旋轉(zhuǎn)方向通過入口進入，并在運輸后到達工作區(qū)域。

高線軋機配套產(chǎn)品的改進和完善

為了滿足逐漸嚴格的加工要求，高線軋機的配套能力也得不斷改進和完善，事實上這方面已經(jīng)取得了不錯了成效，大家可以關注一下。

我們都知道，傳統(tǒng)的液壓潤滑設備元件的質(zhì)量是比較差的，由此引起的后果就是漏油，這樣的設備肯定無法符合要求。所以高線軋機已經(jīng)最新研發(fā)了與之配套的高品質(zhì)液壓潤滑設備，從而打破了這方面只能依靠進口的局面。

而且，如今的高線軋機中已經(jīng)有各種不同品種的聯(lián)軸器可供選擇，而且質(zhì)量全部達到國外標準。另外一點就是導衛(wèi)裝置的開發(fā)，過去過去制造的高線軋機中扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)和高速滾動導衛(wèi)都是進口件，如今我們有了自已研制的產(chǎn)品，不僅效果明顯，而且節(jié)省了很大的成本。