AGC控制的目的是盡可能將軋機出口帶鋼的厚度控制在要求的目標(biāo)值。 因此，為了獲得最佳的控制精度，建立了各種控制器和補償環(huán)節(jié)， 這些控制器和補償環(huán)節(jié)分別使用不同測量儀器或傳感器檢測到的過程參數(shù)。

AGC控制的輸出總是作為應(yīng)用于APC控制器的壓下氣缸控制器的參考值的偏置(或補償值)。

( 1 )反饋控制

軋機出口處的帶鋼厚度由安裝在軋機出口處的測厚儀測量。 反饋控制器將比較參考值和測量值之間的偏差，根據(jù)軋機模數(shù)、軋件模數(shù)和厚度方程將偏差轉(zhuǎn)換成位置控制器的偏移信號，并補償位置控制。

由于軋機出口處的測厚儀和軋機之間有一定的距離，測量信號滯后，因此只能使用調(diào)節(jié)速度較低的積分控制器來校正厚度偏差，也就是說，反饋控制器只能長期校正厚度偏差。

( 2 )前饋控制

前饋控制將軋機入口處測厚儀測量的厚度值與設(shè)定的帶鋼厚度值之間的偏差進行比較，并跟蹤從測厚儀到輥縫的偏差信號。 偏差信號存儲在緩沖區(qū)中，當(dāng)偏差信號的測量點到達輥縫時，取出偏差信號并轉(zhuǎn)換成位置偏差，通過調(diào)整輥縫的尺寸來校正帶鋼入口的厚度偏差。

為了準確跟蹤入口帶鋼從入口測厚儀位置到輥縫位置的偏差信號，需要考慮以下因素:

軋機測厚儀的響應(yīng)時間

軋機測厚儀和帶鋼輥縫之間的移動時間、液壓伺服缸的位置調(diào)整時間和前饋控制也根據(jù)軋機模數(shù)、軋件模數(shù)和厚度方程將偏差信號轉(zhuǎn)換成適當(dāng)?shù)奈恢闷啤?/p>

( 3 )金屬二次流控制

根據(jù)軋制過程中金屬二次流率相等的原則，預(yù)測軋機出口帶鋼的厚度，并與設(shè)定的出口厚度進行比較，將差值轉(zhuǎn)換為合適的輥縫控制器的偏移量。

( 4 )彎曲力補償

彎曲力的變化會導(dǎo)致輥隙位置和軋制力的變化。 因此，根據(jù)軋機的模數(shù)，有必要將彎曲力的影響轉(zhuǎn)化為輥縫控制參考值的偏移。

( 5 )軋輥偏心補償

軋輥偏心會引起帶鋼厚度的周期性變化。 軋輥偏心度的測量是通過軋機入口和出口的測厚儀進行的。 類似地，軋輥偏心的補償值將被轉(zhuǎn)換成軋輥間隙控制參考值的偏移。

( 6 )恒張力控制

AGC控制的輸出將使軋機的輥縫位置發(fā)生變化，  輥縫位置的連續(xù)調(diào)整將導(dǎo)致帶鋼張力的波動， 因此，軋機入口和出口的張力將得到補償，以保持張力穩(wěn)定。